镀锌、磷化、发黑、镀铬这些都是表面处理。表面处理的主要目的是美观和防腐。具体该怎么选择表面处理呢？且看我给你详细讲解。

一. 电镀锌

根据电镀液的不同，电镀锌主要分为四类：氰化物镀锌、氯化物镀锌、锌酸盐镀锌、硫酸盐镀锌。

电镀锌是金属表面处理最常用的镀层。它比较便宜，外观也较好看，可以有黑色、军绿色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是锌镀（涂）层中最低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，也有采用特殊封闭剂，使得中性盐雾试验达200小时以上，但价格贵，是一般镀锌的5~8倍。

电镀锌加工过程易产生氢脆，虽然镀后可以用烘箱去氢，但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏，因此去氢必须在电镀后钝化前进行。如此可操作性差，加工成本高。在现实中，一般生产厂不会主动去氢，除非特定客户的强制要求。

工艺流程：

脱脂——热水洗——冷流水洗——强腐蚀——冷流水洗——弱腐蚀——冷流水洗——中和——冷流水洗——电解镀/化学镀——冷流水洗——镀后处理

除氢工艺：
除氢加热一般在温度190-230℃之间，时间4-24小时，并最好是在电镀后1小时且铬酸盐处理之前。

二. 磷化

磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，膜层厚度一般为10-15微米，摩擦系数在0.05左右。

磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油，其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。例如，磷化后涂一般的防锈油，中性盐雾试验也只有10~20小时。涂高档的防锈油，则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。

磷化工艺类别

根据性能不同可分为：除锈磷化工艺、耐磨减膜润滑磷化工艺、漆前磷化工艺。

根据磷化膜体系分为：锌系、锌钙系、锌锰系、铁系、非晶相铁系。

根据处理温度不同分为：常温磷化（不加温）、低温磷化（25-45℃）、中温磷化（60-70℃）、高温磷化（>80℃）

工艺过程：

除油除锈→水洗→表面调整活化——磷化→水洗——铬酸盐处理——烘干——涂油脂

三. 氧化（发黑/发蓝）

发黑+涂油是金属件很流行的镀层，因为它最便宜，并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑几乎无防锈能力，所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下，其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。

发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层厚度0.6~0.8微米的氧化膜（四氧化三铁），以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的温度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

工艺过程：

装架清洗——碱水脱脂——水洗——酸洗——沸水洗——氧化发黑——水洗——皂化——水洗——吹干——浸热油——控油——检验——入库

四. 电镀镉

镉镀层耐腐蚀性能很好，特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。电镀镉的加工过程中的废液处理费用大，成本高，其价格约是电镀锌的15~20倍。所以在一般行业不使用，只用于一些特定的环境。

五. 电镀铬

铬镀层在大气中很稳定，不易变色和失去光泽，硬度高耐磨性好。在防腐性要求较高的工业领域很少使用，因为好的铬电镀件与不锈钢同样昂贵，只是使用不锈钢强度不够时，才用镀铬件代替。

为了防止腐蚀，镀铬前应首先镀铜和镍。铬镀层可以承受华氏1200度（650℃）的高温。但也与电镀锌一样存在氢脆问题。

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