1. 基本概念
将亚共析钢加热到Ac3以上，共析钢与过共析钢加热到Ac1以上（低于Accm）的温度，保温后以大于Vk的速度快速冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺叫淬火。马氏体强化是钢的主要强化手段，因此淬火的目的就是为了获得马氏体，提高钢的机械性能。淬火是钢的最重要的热处理工艺，也是热处理中应用最广的工艺之一。
2. 淬火加热温度
淬火加热温度的选择应以得到细小的奥氏体晶粒为原则，以便淬火后获得细小的马氏体组织 亚共析钢的淬火温度一般为Ac3以上30℃～50℃，淬火后获得均匀细小的马氏体组织。如果温度过高，会因为奥氏体晶粒粗大而得到粗大的马氏体组织，使钢的机械性能恶化，特别是使塑性和韧性降低；如果淬火温度低于Ac3，淬火组织中会保留未溶铁素体，使钢的强度硬度下降。
淬火温度主要根据钢的临界点确定:
亚共析钢:Ac3 以上 30~50℃;
共析钢 过共析钢:Ac1 以上 30~50℃;
对于低合金结构钢钢和高合金工具钢，考虑到合金元素的作用，为了加速奥氏体化，其淬火加热温度可偏高一些
3. 加热时间的确定
加热时间由升温时间和保温时间组成。由零件入炉温度升至淬火温度所需的时间为升温时间，并以此作为保温时间的开始。保温时间是指零件烧透及完成奥氏体化过程所需要的时间。加热时间通常根据经验公式估算或通过实验确定。生产中往往要通过实验确定合理的加热及保温时间，以保证工件质量。
4. 淬火介质
钢从奥氏体状态冷却至 Ms点以下温度所用的冷却介质称为淬火介质。理想淬火介质的冷却特性应该是:650℃以上应当缓慢冷却。以尽量降低淬火热应力;650~400℃之间应当快速冷却，以避免发生珠光体转变或贝氏体转变;400℃以下 Ms点附近的温度区域，应当缓慢冷却以尽量减小马氏体转变时产生的组织应力 常用的冷却介质有水 盐水或碱水溶液及各种矿物油等 水的冷却特性不理想，在需要快冷的 650~400℃区间，其冷却能力较小 而在需要慢冷的 400℃~Ms点温度区，其冷却能力又较大 此外，水温对水的冷却能力影响较大 水主要用于尺寸不大 形状简单的碳钢工件淬火 盐水或碱水溶液可使高温区的冷却能力显著增强，但在 200~300℃低温区的冷却能力也很快 矿物油的优点是低温区的冷却能力比水小很多，缺点是高温区的冷却能力也较低
5. 淬火方法
为了保证获得所需淬火组织，又要防止变形和开裂，必须采用已有的淬火介质再配以各种冷却方法才能解决 包括单液淬火 双液淬火 分级淬火和等温淬火等
a.单液淬火法:它是将奥氏体化的工件淬入某一种介质中，连续冷却至介质温度的淬火方法 适用于形状简单的碳钢和合金钢工件.尺寸大的工件用水，尺寸小的工件用油
b.双液淬火法：它是将奥氏体化的工件先淬入较强的冷却介质中，冷却至接近 Ms点温度时，再立即转入冷却能力较弱的淬火介质中冷却，直至完成马氏体相变 适用于尺寸较大的碳钢工件 一般用水作为快冷介质，用油作为慢冷介质
c.分级淬火法：它是将奥氏体化的工件首先淬入温度略高于钢的 Ms点的盐浴或碱浴中保温，当工件内外温度均匀后，再从浴炉中取出空冷至室温，完成马氏体相变 只适用于尺寸较小的工件，否则难以淬透
d.等温淬火法：它是将奥氏体化的工件淬入 Ms点以上温度盐浴中，等温保持足够时间，使之转变为下贝氏体组织，然后取出空冷至室温的淬火方法 适用于形状复杂 尺寸要求精密和重要的小型零件
6. 钢的淬透性与淬硬性
（1）淬透性
钢的淬透性是指奥氏体化后的钢在淬火后获得马氏体的能力，其大小以钢在规定条件下淬火获得的淬透层深度和硬度分布来表示 生产中也常用临界淬火直径表示钢的淬透性.所谓临界淬火直径，用D0表示 在相同冷却条件下，D0越大，钢的淬透性越好
（2）影响淬透性的因素
影响淬透性的主要因素是化学成分，除Co以外，所有溶于奥氏体中的合金元素都提高淬透性。另外，奥氏体的均匀性、晶粒大小及是否存在第二相等因素都会影响淬透性。
（3）淬透性的测定及其表示方法
淬透性的测定方法很多，目前应用得最广泛的是“末端淬火法”，简称端淬试验。试验时，先将标准试样加热至奥氏体化温度，停留30～40min，然后迅速放在端淬试验台上喷水冷却。
（4）淬透性的应用
淬透性大的工件易淬透，组织和性能均匀一致;
淬火性大的工件在淬火时，可选用冷却能力较小的淬火介质以减小淬火应力;
对受力大而复杂的工件，为确保组织性能均匀一致，可选用淬透性大的钢;
当要求工件表面硬度高，而心部韧性好时，可选用低淬透性钢
（5）钢的淬硬性：表示钢淬火时的硬化能力，用淬成的马氏体可能得到的最高硬度表示。它主要取决于马氏体中的含碳量。含碳量越高，淬硬性越高。
来源：材子考研
购买热处理设备、投递广告请咨询：孙超
声明：本文所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容！