改革开放以来，为满足我国机械工业快速发展的需要不断引进了一些国外先进热处理设备 与之配套的国外优质专用淬火油也得到了应用，人们在使用过程中逐渐认识到了专用淬火油的诸多优良性能。实践证明,专用淬火油的使用，提高了工件硬度和淬硬层深度,使工件硬度均匀,畸变减少,并因此提高了I件精度,降低了产品成本。

下面简单来说说淬火油的使用温度以及储量

淬火油的使用温度取决于基础油的闪点通常为使用温度+80 !闪点。因此,在淬火油使用过程中,应尽量采用油厂规定的允许和推荐的使用温度范围。使用温度过高时,固然会因油与工件间的温差减小,使I件淬火畸变减小，但油的氧化变质和老化速度会因此加快,淬火油的冷却能力亦将有所降低:如果淬火油的使用温度过低则此时闪点升高,不易着火，氧化变质和老化速度减慢，但油的粘度增高流动性变差因而降低冷却能力,难以保证淬火质量。

而淬火油的储量则是在相同时间内,一-次淬火工件的总 量越大则淬火油变质老化速度越快。因此,淬火油槽的储油量与淬火工件的量应有一个比较合理的比例。 当然储油量相对大一些，淬火油的老化速度就会慢一些。对于置换冷却的淬火槽,介质的容量应等于同时淬火工件重量的3~ 7倍;用蛇型管冷却的淬火槽,应等于7~12倍:;对自然冷却的淬火槽,应等于12~15倍,但要求两次淬火的间隔时间须在5~ 12小时。